帶（dài）式（shì）壓濾機結構特點
一． 帶式壓濾機操作自動化，人力最節省，帶式壓濾（lǜ）機維（wéi）持管理容易（yì）；機械性能優異耐久性（xìng）良，占地麵積省；適用各種汙泥脫水，效率高，處理量大；多重（chóng）脫水，脫水能力強，汙泥餅含水率（lǜ）低；節省能源，耗電力少，低速運轉，無振動無噪音；帶型濾布連續運轉，自動洗滌（dí），操作方便；環保帶式壓濾機濾布自動糾（jiū）偏校正，操作順暢；濾布安裝、換取容易，保養簡單（dān）；藥劑加量（liàng）少，操作成本低，價（jià）格合理。
二． 帶式（shì）壓濾機的工作（zuò）原理（lǐ）以及係統脫水過程
經（jīng）過濃縮的汙泥與一定濃度的絮凝劑在靜（jìng）、動態（tài）混（hún）合器（qì）中（zhōng）充分混合以後，汙泥中的微小固體顆粒聚凝（níng）成體積較大的絮狀（zhuàng）團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被（bèi）輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被（bèi）分離（lí），形成不流動狀態的汙泥，然後夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓（yā）區（qū）、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓汙泥，以達到最大程度的泥、水（shuǐ）分離，最後形成（chéng）濾（lǜ）餅排出。
1.化學預處理脫（tuō）水
為了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性（xìng）,需對汙泥進行化學處理,本機使用獨（dú）特（tè）的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到（dào）化學加藥（yào）絮凝的作用，該方法不（bú）但絮凝效果好，還可（kě）節省（shěng）大量藥劑，運行費用低，經濟（jì）效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
汙泥經布料鬥均勻送入網帶，汙泥隨濾帶向前運行，遊離態水在（zài）自（zì）重作（zuò）用（yòng）下通（tōng）過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要（yào）作用（yòng）是（shì）脫去汙（wū）泥中（zhōng）的自由水，使汙泥的（de）流動性減小，為進一（yī）步擠壓做準備。
3.楔形區預壓脫水段
重力脫水後的（de）汙（wū）泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行（háng），上下（xià）濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運（yùn）行，壓力逐漸增大（dà），楔（xiē）形區（qū）的作用是延長重力（lì）脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為（wéi）進入壓力區做準備（bèi）。
4.擠壓輥高壓脫水段（duàn）
物料脫離楔形區就進（jìn）入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿（yán）濾（lǜ）帶運行方向（xiàng）壓力隨擠壓輥（gǔn）直徑的減少而增加，物料受到擠（jǐ）壓體積收縮，物料內的間（jiān）隙遊離水被（bèi）擠出，此時，基本形成濾餅，繼續（xù）向前至壓（yā）力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水（shuǐ）量可降至最低。
物料經過以上（shàng）各階段的（de）脫水處（chù）理後形成濾餅排出，通過刮泥板（bǎn）刮下，上下濾帶分開，經過高壓衝洗（xǐ）水清除（chú）濾網孔間的微（wēi）量物（wù）料，繼續進入下（xià）一步脫水循環。
三． 帶式汙泥脫水機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方（fāng）便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好（hǎo）。該（gāi）係列帶式汙泥（ní）脫水機廣泛應用於屠宰、畜牧業汙泥脫（tuō）水處理、都市下水道（dào）、水肥、淨水廠汙泥脫水（shuǐ）處理、化工、礦業、造紙、印染、皮革（gé）、食品、各種工業製程中固液分離脫水處理（lǐ）。
