開煉機介紹(shào)及冷卻(què)線安全操(cāo)作(zuò)規程!
今天天美麻花星空MV高清免费观看小(xiǎo)編來給大家介紹有關開煉機及冷卻線安全操作規程:
一(yī)、本崗位(wèi)存在(zài)的(de)危險源:
1、混煉時產生的混合氣體和粉塵,易誘發職業病;
2、開煉(liàn)機輥距小卷入衣袖(xiù),會造成人員傷害;
3、發料時(shí)膠片溫(wēn)度高,會造成人員燙傷(shāng);
4、人員違章作業,易造成人員傷害。
二、安全操作規程:
1、上機操作前按(àn)規定要求勞保用品穿戴整(zhěng)齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶(dài)好(hǎo)口罩(zhào)。
2、保持地麵清潔,不可有油汙(wū)或積水情形,以免(miǎn)身體失(shī)去重(chóng)心而滑倒。
3、開機時應注意機器部位有無人員靠近或其他異狀後始可開動,各開煉(liàn)機不可同時起動,應錯開起動以防(fáng)電力過載。

4、開動電源時應由主開關依次序(xù)驅動電機,停機時以相反(fǎn)程序操作(zuò)。
5、開煉機起動前應先起動潤滑係泵輔,當潤滑油正常循環(huán)後可起動,其起動方法為:直接按鈕起動。電機由起動階段自動轉換至運轉階段。起(qǐ)動階段(duàn)不可投入物料,否則(zé)會(huì)超載停機(jī)。
6、緊急刹車裝置及附件應確實檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產交接班之前(qián),要對機器進行檢查(chá),看各部(bù)位運轉是否正常,各操作(zuò)按鈕是否正常到位,有無異(yì)常聲音。
8、操作過(guò)程(chéng)中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防(fáng)操作中滑倒發生意外。
9、開(kāi)煉機運轉中禁止人員攀登其上(shàng),切勿將手超過輥筒正麵(miàn)高度1/2以上範圍。
10、在輥(gǔn)筒下進行膠料接頭進,要等(děng)待膠料吃進輥筒後再接,以防膠料吃空(kōng)滾落砸傷人。
11、在每次密煉機排料時,操作(zuò)人應避開排料的正麵方向(xiàng),須站在側麵(miàn)安全(quán)位置,防止(zhǐ)被(bèi)排(pái)下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程(chéng)中(zhōng),遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料(liào)中時,嚴禁伸手追膠,應拉緊急刹車後,再進行(háng)處(chù)理。
13、壓片機下(xià)片操作(zuò)時,隻允許一人在機操作,嚴禁多人操作,以免發生危險。
14、開煉機間(jiān)隙由(yóu)窄變(biàn)寬時,應先投入小(xiǎo)塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取(qǔ)膠料或架(jià)刀時,應握緊翻(fān)料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時必須先下刀後下手,以防割傷。
16、翻膠機夾膠時,應先(xiān)將開煉機(jī)停機妥當,再以切刀將(jiāng)卷料割開後人員遠離翻煉機(jī),使(shǐ)膠料自行落下。
17、膠料避(bì)免沾有揮發性(xìng)油類,以免碾壓時摩擦生熱發火。
18、膠料粘(zhān)住輸送機皮帶時,應先停(tíng)機後始可處理,運轉中禁止靠(kào)近輥輪卷人點(diǎn)。
19、冷卻線傳送帶如在運行中出現擠膠等情況,嚴禁操作人員在運(yùn)轉中用手去拽膠料,應立即停車,在進入冷卻槽內處理故(gù)障的同時,必須(xū)有專人進行監護,開機時信號明確。
20、上坡鏈條齒輪(lún)發生(shēng)膠片卡齒時,應立(lì)即停車(chē),並立即通知本線其他(tā)有關操作人員後立即聯係維(wéi)修人員進行處理,操作人員不得隨意(yì)拆卸,以防發生人身(shēn)傷(shāng)亡事(shì)故和損壞(huài)設備。
21、操作前嚴禁帶酒上崗,工作精力高度集(jí)中,勿讓非作業人員靠近機(jī)械,不得在(zài)工作中(zhōng)嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免(miǎn)分散注意力。
22、工作完(wán)畢(bì)後,認真清理機台及地麵衛生,嚴格執行交接班(bān)製度。
三、出現異常情況:
1、機械各部如有異因(yīn),異常發熱或其他異狀(zhuàng)時,應立(lì)即停機報告主管處理。
2、操作(zuò)人員手臂或(huò)其他部位被夾時,應立即按緊急刹車開關(或拉繩),並大聲(shēng)喊救。
3、發生卷入事故時(shí),應立即(jí)先將機械停止並調整輥距,再將人員救出,依受傷程(chéng)度送醫務室或廠外醫(yī)院救(jiù)護。
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