開煉（liàn）機在混（hún）煉膠時有哪些好方法?接下來就由天美麻花星空MV高清免费观看小編（biān）來給大家講解：

用（yòng）開煉機混煉是橡膠工業中（zhōng）早的混煉方法。與用密煉機混煉相比，開煉機混煉勞動強度大、生產效率詆，不安全、汙染環（huán）境等，且混煉均勻性較（jiào）差，因此，已趨於逐漸淘汰。但用開煉機混煉，靈活性較（jiào）大，混煉膠適於生產規模小、膠料批（pī）量小而品種多的工廠。對於某些特殊膠料的生產如海綿膠、硬質膠、彩色膠等則用（yòng）開煉機混煉尤為適（shì）宜，故目（mù）前小（xiǎo）型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例。

翻煉（liàn）混煉（liàn）的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度大（dà），混煉時（shí）膠料隻（zhī）沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動（dòng）的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表麵的膠層不能產生流動而成為（wéi）“死層（céng）”或“呆滯層”。此外，輥縫上部的（de）堆積（jī）膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠（jiāo）料中的配合（hé）劑分散不均。

由（yóu）於橡膠粘度大，膠料在輥筒表麵近（jìn）層的流動性較差，剪切（qiē）力促使橡膠流動僅為層流（liú）。與（yǔ）輥筒麵相接觸的約1/3厚膠片（piàn）內層配合劑進不去，形成（chéng）“死層”。

開煉機混煉操作方法 開煉機混煉操作時，一般（bān）先沿大牙（yá）輪一（yī）端加入生膠、母膠（jiāo）或並用膠，然後按規定（dìng）的加（jiā）藥順（shùn）序（xù）加入各種配合劑進行混煉。混煉時的加藥方法依配方含膠率多少分兩種：生膠含量高者（zhě），配合劑在輥筒中間加入，開煉機並采取（qǔ）抽膠加藥法，使兩輥間保持適量的堆積膠（jiāo）；生膠含量（liàng）低者，配合劑在一端加入'采用換膠加藥法。混煉膠用量較少的配合劑及飛揚汙（wū）染性（xìng）大（dà）的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入。

混煉一般采（cǎi）用一（yī）段混煉法，但若（ruò）為天然（rán）橡膠並用較大量合成橡（xiàng）膠且炭黑填（tián）充量大的膠料，可采用二段（duàn）混煉法，以使橡膠與配合劑更均勻地混合。

當全（quán）部配合劑加完（wán）後，要進行翻煉（liàn），使膠料進一步混勻。混煉膠翻煉方法有（yǒu）手工割膠法和機械割刀法。手工割膠法一（yī）般采用左右割刀、折扭（niǔ）、打三角包和割刀打（dǎ）卷等（děng）。機械割刀法是在靠近前輥處安裝一架機（jī）械割刀，沿輥筒表麵切割使膠落（luò）於盤內（nèi），然後再送入輥筒間（jiān），反複數次（cì）。翻煉完畢（bì）後，放寬（kuān）輥距(4～5mm)，再用切落法補充翻煉2～3次後（hòu）下片。

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