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結構特點:
1、轉子形式多(duō)樣化,能滿足不同的煉膠工藝要(yào)求,可根據需要選配。
2、轉子、密煉室、卸料(liào)門、壓砣等均可(kě)通水循環冷卻,冷卻麵積大;並(bìng)可配備水溫控製係統,能有效地保證所煉各種膠料的質量穩定。
3、轉子表麵、密(mì)煉室內壁、卸料門工作表麵、壓砣及其它與膠料接觸的工作表麵均堆(duī)焊耐磨硬質合金或鍍硬鉻,提高耐磨性。
4、轉子(zǐ)端麵密封裝置采用液壓式密封,密封比壓可調,密封(fēng)可靠。
5、上頂(dǐng)栓采用氣動或液壓驅動,可實現對膠料的恒壓控製。
6、下頂栓采用下落式卸料,卸料門采用齒條齒輪及液壓油缸驅動,運用平穩、可靠,開閉時間短;采(cǎi)用(yòng)曲拐式鎖緊,通過液(yè)壓油缸(gāng)驅動,鎖緊力強,自鎖性好,密封好。
7、傳動係統多樣化,具有傳動平穩,噪音低,壽命長(zhǎng)等優點(diǎn),其結構形式及速(sù)度可根據用戶煉膠工藝選(xuǎn)配。
8、控製係(xì)統采用PLC,具(jù)有傳動手動和自動功能,操作方便,抗幹擾能(néng)力強,並具有可靠的信號檢測、反饋功能,能有效地控製煉膠質量,保證設備正常運行。其控製方式分時(shí)間、溫(wēn)度、時間溫度兼控等(děng)多種。另外,可根據(jù)用戶的要求製作。
密閉式煉膠(塑)機技術參數:



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- 密閉式脫硫捏煉機
- (1)轉子的凸棱比通用捏煉機寬(60mm以上)。
(2)兩轉子之間、轉子與室壁間距離(lí)小(0.05mm以(yǐ)下)。
(3)密閉室底部呈齒狀(zhuàng)。

- 內胎(tāi)硫化機
- 用於硫化各種規格內胎的設(shè)備。主要由機架、上梁、曲(qǔ)柄連杆機構及裝(zhuāng)置、減速裝置(zhì)、蒸汽管路和時序(xù)控製等係統組成。
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