1、 產品特征
熔體(tǐ)泵適用於高溫、高壓、高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量(liàng),主要應(yīng)用於聚合(hé)物擠出成型如片材、板材、管材(cái)、薄膜、電纜、共擠、混煉(liàn)、精密擠出以及熱熔膠輸送等行(háng)業(yè),安裝於擠出機出口與模頭之間。
2、 優勢特征
① 能實(shí)現穩定擠出,提高擠出製品尺(chǐ)寸精度,降低廢品率。
② 可加料係統的(de)加料誤差,可大幅度減弱上遊工藝傳遞的波動,快速的進入穩(wěn)定的工作狀態,提高擠出製品尺寸精度,降低廢品率。
③ 提高產量(liàng),降低能耗,實現低溫擠(jǐ)出,延長(zhǎng)機器的壽命。由於擠出機安裝了聚合(hé)物熔體泵,把擠出機的減壓功能轉(zhuǎn)移到熔體泵上完成,擠出機可在低壓低溫狀態下(xià)工作,漏流量(liàng)大大減少,產量提高。
④ 比擠出機更易有效地建(jiàn)立機頭壓力,並可降低擠出(chū)機的背壓,使螺杆承受的軸向力下降,延長使用壽命。
⑤ 具(jù)有(yǒu)線性(xìng)擠出(chū)特性,便於上、下遊設備協調工作。由於熔體泵漏流量較少,
⑥ 輸送能力(lì)與轉速基本成線性關係,熔體泵(bèng)轉速改變後,其流量能確切(qiē)地(dì)知道,由於可以確定上(shàng)、下遊設備與(yǔ)齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力(lì)、溫度等信息資料,實現整個擠出過(guò)程全程在線監測與(yǔ)反饋控製。

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- 密(mì)閉式脫硫捏煉機
- (1)轉子的凸棱比通用捏煉機寬(60mm以上(shàng))。
(2)兩轉子之間、轉子與室壁間(jiān)距離(lí)小(0.05mm以下)。
(3)密(mì)閉室底部(bù)呈齒狀。

- 內胎硫化機
- 用於硫化各種(zhǒng)規格內胎的設備。主要由機架、上梁、曲柄連杆(gǎn)機構及裝(zhuāng)置、減速裝置、蒸汽管路和(hé)時序控製(zhì)等(děng)係統組成。
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