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加（jiā）氣（qì）混（hún）凝土砌塊原料存儲和（hé）供料（liào）
原料均由車輛運至（zhì）廠內，煤灰（huī）(或（huò）砂、石灰（huī）粉)在原料場集中化，采用時要（yào）運輸入料倉。袋裝水泥或商品混凝土在水泥庫內存儲。采用時要運輸入料倉。化工品、氧化鋁粉等各（gè）自放到化工（gōng）品庫、氧（yǎng）化鋁粉庫，使用中（zhōng）各自運輸至生產線。
加（jiā）氣混凝土砌（qì）塊原（yuán）料解決（jué）
煤（méi）灰(或砂、石灰粉)經電磁感應給料機（jī）、帶式輸送機送進水（shuǐ）泥球磨機，研磨前的煤灰(或砂（shā）、石灰（huī）粉)用煤灰（huī）泵各自送往料漿罐存儲。石灰粉經電磁感（gǎn）應給料機、皮帶輸送機送進鄂式破碎機開（kāi）展（zhǎn）粉碎，粉（fěn）碎前的石灰粉經鬥提機送進（jìn）石灰粉儲倉，隨後經螺旋運輸機送進水泥球磨機，研磨前的原材料經螺旋運輸機（jī）、鬥提機送進顆粒料調料倉中。化學試劑按一定占比經人為計量檢定（dìng）後，做成（chéng）一定濃度值的水（shuǐ）溶液，送至儲存（cún）罐（guàn）內存儲。氧化鋁粉由鋁粉（fěn）庫運至車間（jiān），配電胡（hú）蘆提高到原料樓二樓倒進攪拌（bàn）器中定量分析放水，拌和（hé）成氧化鋁粉混液。
石（shí）灰粉、混凝土由幹（gàn）料調料倉下的螺旋運輸機先後送至全自動計量（liàng）秤累計（jì）計量檢定，秤底下螺（luó）旋運輸機可將原（yuán）材料勻稱添（tiān）加澆築攪拌器內。煤灰(或砂、石灰粉（fěn）)和廢漿放（fàng）進計（jì）量檢定（dìng）缸計量，在各種各樣原（yuán）材料計（jì）量檢定（dìng）後磨具已就位的前提下，就可以開展料漿拌和，料漿在澆築前要做（zuò）到工藝標準(約45℃)，如環境溫度不足，可以從料（liào）漿計量罐通蒸汽換熱器，在原材料澆築前0.5~1min添加氧化鋁粉混液。
加氣混凝土砌塊初（chū）養、激光切割
澆築後磨具用輸送（sòng）鏈條送入初（chū）養室開（kāi）展發氣終凝，室內溫度為50~70℃，初養時（shí）長為（wéi）1.5-2鍾頭(依據自然（rán）地理有益條自動切割機件，可避免此加工工藝)，初養完用負壓力（lì）吊裝工具將模框及壓坯一同吊到（dào）事先（xiān）擺好釜底版的分割台子上，脫下模框，自動（dòng）切割機（jī）即對壓坯開展橫切（qiē）麵、縱（zòng）剖、銑麵（miàn）包頭市，模框吊返（fǎn）回運模（mó）車裏人力（lì）清除和去油，隨後吊到模車裏組模開展下一次（cì）澆築，切完前的壓坯連著釜底版（bǎn）用天車吊到釜車裏堆放（fàng）雙層，固層（céng）有四（sì）個支柱，多個釜車編為一組。激光切割（gē）時發生的壓坯廢角料，經螺旋給料機送至自動切割機旁的廢漿攪袢（pàn）機中，放水做（zuò）成廢棄物漿，待調（diào）料時應用。
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