節（jiē）能串聯式密煉機低（dī）溫煉膠生產線

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1綜述

1.1課題背景（jǐng）

1.1.1課題（tí）提出的背景及依據必要性

本項目為高等級於午線輪胎生產關鍵設備研製項目。

    隨著世界橡膠工業的（de）發展，集、綠色、環保、智能化於一體的新（xīn）型輪胎成為發展主流，開發（fā）新型節（jiē）能環保、高性能化、多功能化、精密（mì）化、低運行成本、適（shì）於綠色煉膠工藝的煉膠設（shè）備，支撐輪胎（tāi）及橡膠製品行業實現（xiàn）清潔生產、節能降耗及減少環境汙染，一直是歐美等發達國家重要的研發課題，也是橡機行業發展趨勢。

2010年12月，工信部發布《輪胎產業政策》，指出（chū）“十二五（wǔ）”期間我國輪胎行業準入門檻（kǎn）和節能減排的目標為：綜合能耗不高於950千克標煤／噸橡膠。這一政策必將促使我國輪胎行業淘汰落後產能、實（shí）施裝備升級換代，加速我國橡膠機械向低耗、清潔煉膠、綠色環保方向發展。

    密（mì）煉機是（shì）輪胎和橡膠製品生產的關鍵設備，長（zhǎng）期以來，傳統的密煉（liàn）設備投資成本高，占地麵積大，能耗居（jū）高不下（xià），製約（yuē）了輪胎（tāi）工業的發展。因（yīn）此研製、節能的串聯式密煉機低溫煉膠生產線十分必要。

    該項目屬（shǔ）於國務院《關於加快培育和發展戰略性新興產業的決定》中規定的“（四）高端裝備製造產業”裏的“數字化、柔性化及係統集成技術（shù）為核心的智能製造裝備（bèi）”的內容，2010年列為2010年度（dù）江蘇省企業技術創新項目指導計劃（huá）（蘇經信科技【2010】318號（hào）文件），2011年，列入中國化工裝備總公司重大科技攻關計劃，並與當年10月在南京市發改委立項（立項文（wén）號：寧發改工【2011】377號）。

1.1.2科學意義和社會經濟意義

項目的（de）實施，將實現我國輪胎清（qīng）潔生產技術的重大（dà）突破，將從整體上提升我（wǒ）國橡膠機械技術水（shuǐ）平，增強國產橡機產品競爭力。串聯式密煉機低（dī）溫煉膠生（shēng）產線是益陽橡膠塑料機械集團有限公司在引進、消（xiāo）化、吸收世界橡膠機械前沿技術的基（jī）礎上，經過不斷（duàn）自主創新（xīn）研發的具有自主（zhǔ）知識產權的清潔、節（jiē）能環保的新產品，產品填補空白，處於水（shuǐ）平。

    項（xiàng）目的實施，對（duì）提升下（xià）遊輪胎等橡（xiàng）膠製品行業裝（zhuāng）備水平及節能環保、綠色清潔生產具有重要意義。串聯式密煉機生產線變傳統的3-4段煉膠工藝為1段，生產效率提高50%以上，綜合節能30%，同時可為下遊企業節約廠房和設備投資20-30%。以建設（shè）一（yī）個（gè）300萬套半鋼子午胎工廠為例，引進國外煉膠設備投資需6000萬元人民幣，采用國產串聯式密煉機生（shēng）產（chǎn）線投資將在300萬（wàn）元人民幣左右（yòu），混煉膠設備年節能約5萬噸標煤（méi），節電280萬度。經濟和社會效（xiào）益。

1.2項目研究（jiū）與開發概述

本項（xiàng）目主要（yào）研究內容是在（zài）引進、消化（huà）吸收及前期研發的基礎上（shàng）進（jìn）行大型齧合技術的研究，完成低溫煉膠轉子的開發，高耐磨（mó）、耐腐蝕表麵強化和無油潤滑機械動密封材料（liào）的研究開（kāi）發，應用轉子可變工作狀態技術、液壓上頂栓技術、計算機技術、電子技術和傳感（gǎn）檢測技術完成一段混煉煉膠生產線研製，開發出（chū）低能耗（hào）、低泄漏、高分散性、智能化膠料混煉的（de）具有水平的串（chuàn）聯式密煉機煉膠生產線（xiàn）。

2外現狀、市場調查和需求預測

2.1外技術現狀

輪胎（tāi）和製品企業的（de）快（kuài）速發展，對能（néng）源的消耗、環境的汙染產生很大的影響，因而，實現輪胎及橡膠製品的清潔生產、節約能源及減少環境汙染己成為迫在眉睫需要解決的問題，開發高性能化、多（duō）功能化、精密化和效率化、低運行成本的節能降耗環保新型橡機產（chǎn）品，一直是（shì）歐美等發（fā）達國家重要的研發課題，也是（shì）橡機行業發（fā）展趨勢。

近年來（lái），國（guó）外橡塑機械研發機構已完成了利用計算機（jī）過程控製技術和數據處理技術（shù），實現密煉機混煉智能（néng）化控製、自動化操作（zuò）以及（jí）裁斷（duàn）成型與硫化一體的自動（dòng）化輪胎生產線，使得橡膠工業由傳（chuán）統勞（láo）動密集型進入現代技（jì）術密集型時代。

當（dāng）今（jīn）密煉機的技術現狀主要表現為：

（l)大功率、大（dà）容量、率的密煉設備生產線：功率從幾十KW到3300KW，從一個電（diàn）機驅動（dòng）發展到了兩個電機驅動，容量從幾十發展到（dào）了370L、400L、520L、600L,轉子速度從原來的20r/min發展（zhǎn）到現在的80r/min以土（tǔ），同時直流電機驅動的密煉機，還可任意調節其轉速與速比（bǐ）。

(2)轉子形式（shì）多樣化：二棱、四棱、222、PES3、PES5、ST、NST、六棱轉子等形式。四凸棱轉子和六凸棱（léng）轉子能膠料的（de）混合、分散、傳熱性能，使施加於轉子上的（de）負荷均勻，並轉子的機械強度，因而目前（qián）世界（jiè）上（shàng）的密煉機廣泛采用的是這兩種的轉子。

(3)係列化（huà）、聯動化、自動化：目前密（mì）煉機的類型有F係列、GK係列（liè）、K係列和國產（chǎn）的XM係列。F係列與GK-N係（xì）列的特點是加料量大、混煉室壓力高、混煉周期短、轉子形式多（duō）樣，可適應不同的（de）膠（jiāo）料；GK-E和K係列（liè）的特點是可提高混煉膠料的分散度，降低排膠溫度以及減輕膠料對機器（qì）的磨損，適合混煉使用偶聯劑（jì）的白碳黑的（de）綠色膠料（liào）：為（wéi）提高生產效率，工作條件，密（mì）煉機從原（yuán）始的裸機發展到上、下輔機，密煉機的作（zuò）業從膠料的投加、各種配合劑的喂（wèi）入到膠料的（de）混煉，從混煉膠的排放（fàng）、補充混煉到（dào）壓片，形成了有機整體的聯動化；計算機技術、電子技術（shù）以及傳感檢測技術的發展，煉膠生產線實現了混煉過程中各種工藝參數的在線檢測和控製，如將（jiāng）混煉室膠料的溫度、壓力、粘度、混煉周期以及上、下輔機與配合劑的運行參（cān）數（shù）等，編入計算機程序，密煉機（jī）的整個操（cāo）作過程實現了自動化。

(4)密煉機的煉膠接觸表麵（miàn）采用了合金材料（liào）無裂紋；

(5)液（yè）壓上頂栓替代氣（qì）動上頂栓；

目（mù）前（qián）上為廣泛密煉機有以下幾種類型：

(1)以美國（guó）Farrel公司為代表（biǎo）的F係列密（mì）煉機，采用的是切線型（xíng）轉（zhuǎn）子，其代表（biǎo）產品有F270、F305、F370、F620。該公司一直致力於開發和研究同步技（jì）術轉子密煉機，同步技術轉子在提高分布混煉（liàn）的（de）同時改（gǎi）進了分散性混煉。同（tóng）步技術轉予的速比將傳統使用的速比l- 16:1改為（wéi）1:1，轉子在等（děng）速操作時，同步技（jì）術轉子的結構和轉子之（zhī）間的（de）相互作（zuò）用大大提高了流（liú）變參數的均勻性，確保了加工工藝的優化和提高終產品的質量。

(2)以（yǐ）英（yīng）國Francis Shaw公司為代表的（de）K型（xíng）密煉機，采用齧合型轉子的串聯式煉膠工藝。包括密煉機、調速裝置和下輔機設備在（zài）內的串聯式密煉機生產線，和原生產相比，該係列密煉機可提高混煉膠料的分散度，降低排膠溫度（dù）以及減輕膠料對機器的磨損，適合混煉使用偶聯劑與白炭黑的綠色輪胎膠料（liào）。整個生產能力提高50%，並省（shěng）去混煉，節省大量的人力物力和場地。

(3)以（yǐ）德（dé）國H&F公司為代表的切線式N型和圓筒齧（niè）合E型技術密（mì）煉機，其代表產（chǎn）品（pǐn）為GK270N、GK255N、GK400N、GK650N、GK190E，GK250E、GK320E、GK520E。該（gāi）公司研製（zhì）正在（zài）研製具有磨損防護裝置、溫度（dù）控製和防塵裝置，且維修量（liàng）少的組合式（shì）密煉（liàn）機（jī）以及可以改進混煉膠料質量，與間歇式（shì）煉膠係統不同的ZSK全齧合式同向旋轉雙螺杆擠出機。組合（hé）式密煉機具（jù）有功（gōng）能獨立的三個部分，料鬥、混煉區、機座。可以分別進行正向或反向安裝，各部件易於（yú）拆卸、更換和（hé）安裝，維修（xiū）停機時間減少。

(4)以意大利（lì）Pomini公（gōng）司為代表的VIC型轉子間隙（xì）可調（diào）節的齧合型密煉（liàn）機，代表（biǎo）產品有：VIC220。VIC密（mì）煉機（jī）的轉（zhuǎn）子為相互齧合式，轉子之間的間距可以調節，轉子與密煉室之間的密（mì）封采用傳統（tǒng）的環形係統，旋轉部件由硬質材（cái）料製成易於更換（huàn），冷卻區（qū）具有程度的換（huàn）熱效能，對同一規格的密煉機，VIC的換熱麵積比剪切型的大（dà）7096以上，生產能力和混煉膠質量相對較高，並且膠料的混合、分散、傳熱性能，轉子的強度。

2.2市場調查

節能串聯（lián）式（shì）密煉機低溫煉膠生產線屬於橡膠機械高端智能產品。國外（wài）單套設（shè）備價格在4000萬元左右，但是，串聯式密煉機自動（dòng）化水平高、能耗低、效（xiào）率高，尤其適用於綠色輪胎的生產，代表橡（xiàng）機行業發展前沿水平，符合國家“十二五”輪胎產業政策對橡膠行（háng）業節能降耗、綠色生產、清潔生（shēng）產的政策要求，是（shì）未來煉膠設（shè）備的主流，市場（chǎng）需求仍比較大（dà），天美麻花星空MV高清免费观看橡機（jī）自（zì）主開發的節能串聯式密煉機煉膠生產線綜合技（jì）術，國產化程度高，成本低（dī），價格在1500萬（wàn）元左右，產品競爭力強。公司試製的兩台樣（yàng）機已銷往三角輪（lún）胎集團公司，正向其他（tā）輪（lún）胎企業推廣。

2.3需求預測

2011年5月份，《歐（ōu）洲橡膠雜誌》（ERJ）公布了2010年度全球橡膠機械報告。報（bào）告指（zhǐ）出：隨著（zhe）世界輪胎市場的強勁複蘇，輪胎公司增加投（tóu）資，形成（chéng）對橡膠機械市場需求高峰。世界橡（xiàng）膠機械行業快速從2008年穀底走出，市場（chǎng）需求旺癱，2010年全（quán）球橡膠機械（xiè）銷售收入332300萬美元，比2009年（nián）增長（zhǎng）12.6%，與“十一五”末年相比，年均增長8.32%，世界橡機行業進（jìn）入快速發展軌道，預測全球橡膠機械市場需求旺盛狀態將持續較長時間，橡膠機械升級及擴大產能將迎來高峰。此外，隨著我國交通運輸業、高速公路的發展，帶動了汽（qì）車工業的發（fā）展。受汽車工（gōng）業發展的拉動，輪胎行業和橡膠製品行業規模擴大需求增加，隨著經濟全球化和世界輪胎工（gōng）業的發展（zhǎn），輪胎技術和設備技術不斷提高，許多國家輪（lún）胎企業（yè）不斷投入資金新（xīn）建工廠或是（shì）對原有工廠的設備、工藝進行改造和更新，以擴大生產能力。根據橡膠行業協會（huì）預測：“十一五”期間，我國輪胎產量將在2006年的年產2億條增加到年產（chǎn）4億條，到2015年（nián）世界（jiè）上用於輪胎的橡膠消耗總量將由目前的1000萬噸增加到1700萬噸，加上老設備（bèi）的改造（zào），約需此類型密煉機150餘台。因（yīn）此，該產品（pǐn）外市場空間較大。

3技術可行性分析

3.1課題研究與開發論述

3.1.1主要研（yán）究與開發內容

研究內容：一步法煉膠工藝及（jí）裝備（bèi）技（jì）術研究

實現一步法煉膠工藝（yì）及GE320/GE590T串聯式密煉機裝（zhuāng）備技術的重大突破。創新點（diǎn）；串聯式密煉機生產線處於一個封閉係統，大（dà）大減少了膠粉對環境的汙染，膠料混煉時間分布在（zài）兩台密煉機上，下部密煉（liàn）機被設計成具有（yǒu）非常好的分布混煉功能以及極好的溫度控製性能，晟優（yōu）化的通風和的冷卻（què）麵積以及（jí）快速吃、排料功能，同時，這兩（liǎng）台密煉機都具有很好的自（zì）潔性能。生產效率將提高50%以上，綜合節能30%，膠料（liào）分散度提高兩個等級以（yǐ）上。

研究內容二：新型PES5、吃料性能強的齧合型轉子研（yán）究開發

實（shí）現新（xīn）型PES5齧合型（xíng）轉子技術的重（chóng）大突破，開發出（chū）組合（hé）式並帶螺旋槽強製冷卻的PES5齧合型轉子（zǐ）。

創新（xīn）點：焊接工藝采用自主創新研製的無裂（liè）紋耐磨硬質合金堆焊藥芯焊絲．對關鍵合金件進行（háng）鍍硬鉻工藝熱處理（lǐ），提（tí）高耐磨性，堆焊合金電鍍鉻鍍層厚（hòu）度50u m以上，耐磨性和耐蝕性是一（yī）般鋼件鍍鉻層（céng）的（de）l 5倍以（yǐ）上；

研究內容三：新型無油潤滑（huá）密封材料及裝（zhuāng）置的研發

實（shí）現無油潤滑密封材料技術的重大突破，開發出外壓式無油潤滑密（mì）封裝置。

創新點：密煉機（jī）轉子防塵密封采（cǎi）用外壓式無油潤滑密封結構，它由一個固定在側板土的靜耐磨環以（yǐ）及跟轉子轉動的動耐磨環、安裝在動環上（shàng）的六組彈簧構成，動、靜耐磨（mó）環均為剖分式，並在密封環表麵堆焊了一層（céng）耐（nài）磨硬（yìng）質合金，它的密封壓力主要是混煉室內膠料對（duì）動耐磨環產生的推力，因此該結構的密封效果不受轉（zhuǎn）子竄動的影響，具有密封可靠，自潤滑性能好，耐磨和耐高溫且使用壽命長的特點。

研究內容四：主電機交流變頻控製係統及溫度閉環控製（zhì）係統研發

實現密煉機交流變頻控製（zhì）係統及溫度閉環控製技術的重大突破。創新點：采（cǎi）用大功率交流變頻及閉環控製（zhì），實現（xiàn）恒溫煉膠，提高（gāo）膠辯的分散性（xìng）和均（jun1）勻性，每萬伏電壓電流諧波控製在3%以內，節能15%以上；輪胎的使用壽命提高10%，節（jiē）約能源和材料等生產（chǎn）成本15%。

3.1.22主要技術參數與國外同類產品對比

3.1.3主要技術關鍵（jiàn）

(1)新（xīn）型PES5、吃料性能強的齧合型轉子

    (2)新型C-C複合材料無油潤（rùn）滑密（mì）封

    (3)主電機（jī）交流變（biàn）頻驅動係統

    (4)串聯式密煉機中上、下（xià）密煉機采用現場在線控製係統

(5)下密煉（liàn）機的溫度閉環（huán）控製

3.1.4主要創（chuàng）新（xīn）點及效果

    (1)技術創新及使用效果創新：

    ①串（chuàn）聯式密煉生（shēng）產線（xiàn）混煉的時間分布在（zài）兩（liǎng）台密煉機上，下部密煉（liàn）機被設計成具有非常好（hǎo）的分布混煉功能以及極好的（de）溫度控製性能，優化的通風和的冷卻麵積以及（jí）快（kuài）速（sù）吃、排料功能，同時，這兩台密煉機都（dōu）具（jù）有很好的自潔性能。子午線輪胎膠料的混煉一般平均需要3-4段，而采用一台串聯式密煉（liàn）機能（néng）使混煉減少為一段，從而（ér）大大減少（shǎo）了煉膠的輔助和停（tíng）放時間，省去了多台密煉機、雙螺（luó）杆擠出機和（hé）膠片冷卻裝置，減少設備投資600-800萬，同時節（jiē）省設備占地空間，即減少了工程投資約100萬。采用常規密煉機（jī）混煉子午胎膠料約需9 -12分鍾，而（ér）采用（yòng）串連密煉機生產效率將提高150%以上，節約（yuē）電（diàn）能30%以上。

    ②串聯式密煉生產線處於一個封閉式係統，大大減少了粉塵對環境（jìng）的汙染。

    ③串聯式密煉生產（chǎn）線下部的密煉機沒有加壓係（xì）統，無需增加任何小料油（yóu）料等（děng），其轉子防塵密封裝置可采用無油密封裝置，減小丁膠料及環境的汙染，節約了材料消耗，降低了生產製造成本；單台串連密煉機每天節省油料約150L以上，年節約生產成本20多萬元。

    ④串聯式密煉（liàn）生產線下部的密煉機沒有（yǒu）上頂栓加壓裝置（zhì），因此煉膠功率消（xiāo）耗大（dà）大降低，即大大降低了能耗，降低了生產成本。

    ⑤由於兩（liǎng）台串聯式密煉（liàn）機采用無級調速以及具有的溫度控製性能，因此，碳黑分散度（dù）高，並能形成一個均勻的硫化體係，輪胎的使用壽命將提高10%左（zuǒ）右，即節約能源和材料消耗等生產成本15%左（zuǒ）右，這為中國子無胎工業的快速發（fā）展奠定了良好的基礎。

    ⑥由（yóu）於串聯（lián）式密煉機中上下密煉機采用（yòng）現場在線（xiàn）自動（dòng）控製，因此減少了人為因素（sù）的影響，膠料質量的波動少。

⑦下密煉機（jī）采用交流變頻控製（zhì）轉速，采用溫度閉環控（kòng）製，可以利用主電機的轉速的變化來實現恒溫煉（liàn）膠的控製，大大提高了膠料的（de）分散性和均勻（yún）性。

⑧上下密煉機均采用12脈衝的交流變頻調速裝置，大大降低了（le）諧波電流對電網的汙染，並提高了功率因素，節約電能達（dá）5%左右。

(2)工藝創新（xīn）：

采用新（xīn）工藝設計和（hé）專用工藝（yì）相結合的（de）設計和製造。

①焊接工藝：采用自主創新研製的（de）無裂紋耐磨硬質合金堆焊藥芯焊絲。用於密煉機的密煉室等部件及其類似的工作環境下的工件表麵堆焊，提高焊接的穩定性和耐磨性，防止未煉製好的膠料擠入裂紋後夾雜在熟料中（zhōng）被帶出，影響膠料質量，提高設備的效益比。

②熱（rè）處理工藝：對關鍵合金件進行鍍硬鉻。在煉膠過程中（zhōng）因為要添加多種配料（liào），對與膠料接觸的（de）零件（jiàn）將產生酸性腐蝕。因此，要求這些零件兼具高的耐磨性和耐蝕性。本項目對關鍵合金件進行鍍硬（yìng）鉻處理，能給零件帶來耐磨性和耐腐（fǔ）蝕性能的良好配合，提高零件的使用壽命。

3.2課題技術（shù）基礎和產品可靠性論述

天美麻花星空MV高清免费观看橡（xiàng）機擁有的技術研發實力及豐富的製造經驗，公司設有國家認定企業技（jì）術中心、博士後科研（yán）工作站和江蘇省橡膠塑料機械（xiè）工程技術研究中心，擁有各類技術人員400餘（yú）名，專職試驗研究與發展人員206名，與青島科技大學、北京化工大學、北（běi）京橡膠工業設計研究院、中南（nán）大學、武漢理工大學等科研院所建立了產學研戰略合作關係。公司自1980年引進德國（guó）克（kè）虜伯2種規格（gé）的密煉機產品（pǐn）以來，通過三十多年的消（xiāo）化吸收和自主創新，現（xiàn）已形成了包括GKl.5、GK270、GK400、GE580等在內的三（sān）十多個型號規格的係列化產品，先後承（chéng）擔國家火炬計劃、江蘇省合作計劃等國家、省部級科技項目20餘項，其中GK250E密煉機的研製列入國家“十（shí）五”重大裝（zhuāng）備研製攻關（guān）項目，獲中國石化聯合（hé）會科技進步二等獎，GE580密煉機的研製列入2007年科技部科技興貿行動專項（xiàng），該產品經中國（guó）化工集團組織的鑒定，為當時國產規格的密煉（liàn）機，綜合（hé）技術達到水平，被評為國（guó）家新產品，獲（huò）江蘇（sū）省（shěng）科技進（jìn）步二（èr）等獎，GE320密煉機的研製列入2008年完（wán）成商務部優化高（gāo）新技術出口產品項目，出口到意大利，公（gōng）司擁有密煉機核心專利（lì）近40項，累計生產（chǎn）各種規格（gé）的密煉機1000多台。四十餘年的技術積累和沉澱，為串聯式密煉機低溫煉膠生產線的研製提供了良好的技術支撐。

 凱（kǎi）馳橡機是江蘇省質量技術監督局認定的質量信用AAA級企業，江蘇省質（zhì）量管理獎獲獎企業，主導產品密煉機是中國石油和化學工業聯（lián）合會品牌、江蘇省、江蘇省出口、江蘇省商標，公司研製的GE320/GE590T商效節能（néng）串聯式密煉機低溫煉膠生產線將GK型和F型密煉機的優點揉合在一起，其技術性能、結構設（shè）計以及液壓、電氣控製以及產品質量（liàng）等均等均已達到水平。與橡機企業德國HF公司GK320E/GK550ET產品相比，具有（yǒu）以下特點：

(1) GE320密煉機轉子防塵密封采用內壓式機械（xiè）密封結構，它由一（yī）個固定在側板上的靜耐磨環以及跟（gēn）轉子轉動的動耐磨環、安（ān）裝在動（dòng）環（huán）上的六組彈簧構成（chéng），動、靜耐磨環均為剖分式，並在密封環表麵堆焊了一層耐磨硬（yìng）質合（hé）金，它的密封壓力主要是混煉室內膠料對動（dòng）耐磨環產生的推力，因此該結（jié）構的密封效果不受轉子竄動的（de）影響，具有密封可靠，使用壽命長的特點。

(2) GE320和GE590T密煉機轉子內部溝槽均采用單向大螺旋形式（shì），便於清砂，減少了鑄（zhù）造缺陷。

(3) GE590T密煉機轉子冷卻水端，設有止推軸承，轉子由推力軸承（chéng）承受軸向力並確定軸向位置，這種裝置使得轉於密封裝置受力情況良好，溫升低（dī）。

(4) GE590T密（mì）煉機轉子防塵密封采用YCH液壓（yā）密封結構（gòu），每個環上采用4個油缸直接加壓，不（bú）需調（diào）整，安裝維（wéi）護非常方便。同時，該密（mì）封裝置采用無油密封形式，靜耐磨環（huán）采用C-C複合材料，該種（zhǒng）材料自潤滑性能（néng）好，且耐磨和耐高溫。

(5) GE590T密煉機轉子密封的每個環上的油壓可以分（fèn）開調節，這樣（yàng）就減少了油耗，更好地控製了密封環地（dì）溫升。

(6)上頂栓（shuān）的位置可以（yǐ）在整個煉膠過（guò）場中，通（tōng）過線性位移傳感器、伺服閥及PLC控製，可以使得每一車膠料的（de）均勻性趨近一致。

(7) GE320和GE590T密煉機主電機均采用高壓交流（liú）變頻驅動，多單元串聯矢量控製高壓變頻器（恒轉矩控製）。具有（yǒu）中性（xìng）點漂移功能，保（bǎo）證電機正常運行（保證密（mì）煉機正常出料）；輸入電流諧波（bō）：54脈（mò）衝二（èr）極管整流，19電平IGBT/PWM逆變，諧波在3%以下，功率因數達到95%以上。

(8) GE320密（mì）煉機的液壓（yā）驅動係統改進為上下頂栓單（dān）獨驅動，大（dà）大提高了油泵的使用壽命。

4課題實施方案

4.1研究與（yǔ）開發技術方案

項（xiàng）目研（yán）製實施方案：

年：完成（chéng）項目調研、方案設（shè）計以及各（gè）項前期工（gōng）作；

年：完成上密（mì）煉（liàn）機GE320、下密煉機GE590T，以及XK660液壓調距開放式煉膠機圖紙設計、樣機製造及產業化前期工作；

第三年：完成樣機製造，購買和安裝調試生產設（shè）備，實現產業化生產。

4.2主要方案及工藝流程

(1)主要方（fāng）案（àn）：

①新（xīn）型齧合型轉子應用及（jí）開煉機（jī）新型液（yè）壓調（diào）距裝置研發；

②新型c-c複合材料無油潤滑密封的研發；

③主電機交流變頻控製係統研（yán）發；

④串聯式密煉機現場在線控製係統及溫度閉環控製係統研發。

(2)工藝路線：

①生產與技術的準備，包括：工藝設計和專用工藝的（de）設計和製造，生產計劃的編製、生（shēng）產資料的（de）準備：

②毛坯製造，包括（kuò）鑄造、鍛造等；

③零件加工（gōng），包括切削加工、熱（rè）處理、表麵（miàn）處理等；

④產品裝備，包括組裝、總裝、調試等；

⑤產品服務，包括安裝調試、售後服務等。