硫（liú）化對橡（xiàng）膠結構與性能的影（yǐng）響

 硫化對結構與性能的影響：

  在橡膠製品生產過程中，硫化是後一道加工工序。在這道工（gōng）序（xù）中，橡（xiàng）膠經過一係列複雜的化（huà）學反應（yīng），由線型結（jié）構變成體型結構，失去了混煉膠的可（kě）塑性具有了交聯橡膠（jiāo）的高彈性，進而獲（huò）得優良的（de）物理 機械性能、耐熱性、耐（nài）溶劑性及耐腐（fǔ）蝕性能提高橡膠製品的使用價值和應（yīng）用範圍。

硫化前：線性結構（gòu），分子間以範德華力相互作用；
性能（néng）：可塑性大，伸長率高，具（jù）有可溶性；
硫化時：分子被引發，發生化學交連反應；
硫化後（hòu）：網狀結構，分子間以已化學鍵結合；
結構：（1）化學鍵；（2）交聯鍵的位置（zhì）；（3）交（jiāo）聯程度；（4）交聯  ；                
性能: （1）力學性能（néng）(定伸強度.硬度（dù）.拉伸（shēn）強度. 伸長（zhǎng）率.彈性（xìng）)  （2）物理性能  （3）化學穩定性硫化後；
 

橡膠的性能變化：

以天然橡膠（jiāo）為例，隨（suí）硫化程度的提高；
（1）力學性能的變（biàn）化（彈性. 扯（chě）斷強度. 定伸強度. 撕裂強度. 硬度）提高（伸長率. 壓縮變形. 疲勞生熱（rè））降低
（2）物理性能的變化（huà）透（tòu）氣率、透水（shuǐ）率降低 不能溶解，隻能溶脹 耐熱性提高
（3）化學穩定性的變化
 

化學穩定性提（tí）高，原因

a. 交聯反應使化學活性很高的基團或原子不複存在，使老化反（fǎn）應（yīng）難以進行
   b . 網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致橡膠自由基難以擴散

橡膠硫化條件的選取及確定

一、硫化壓力

（1）橡膠製品硫化時都需要施加壓力，其目的是：
a.防止膠料產生氣泡，提高膠料的致（zhì）密性；
b.使膠料流動，充滿模具，以製得花紋清晰的製品
c.提高製品中各層（膠層與布層或金屬層、布層與布層）之間的粘著（zhe）力，硫化膠的物理性能（如耐屈撓（náo）性能）。
（2）一般來說，硫化壓力的選取應根（gēn）據產（chǎn）品類型、配方、可塑（sù）性（xìng）等因素決定。
（3）原則上應遵循以下規律（lǜ）：可塑性大，壓力宜小些；產品厚、層數多、結構複雜壓力宜大些；薄製（zhì）品壓宜小些，甚可用常壓

硫化加壓的方式有以下幾種：
(1) 液（yè）壓泵通過平板硫化機把壓力傳（chuán）遞給模具（jù），再由模具傳遞給膠料
(2) 由硫化介質（如蒸汽）直接加壓（yā）
(3) 由壓縮空（kōng）氣加壓
(4) 由注射機注射
 

二、硫化（huà）溫（wēn）度和硫化時間

硫化（huà）溫（wēn）度是（shì）硫化反應的基本條件。硫化溫度的高低，可直接（jiē）影響硫化速度、產品質量和企業的經濟效益硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；反之生產（chǎn）效率低
提高硫化溫（wēn）度會導致以下問題；

(1) 引起橡膠分子鏈裂解和（hé）硫化返原，導（dǎo）致（zhì）膠料力學性能下降
(2) 使橡膠製品（pǐn）中的紡織物（wù）強（qiáng）度降低
(3) 導致膠料焦燒時間縮短，減少了充（chōng）模時（shí）間，造成製品局部缺膠
(4) 由於厚製品會增加製品的內外溫差，導致硫化（huà）不均（jun1）
硫化溫度的選取應綜（zōng）合考慮橡膠的種類、硫化體係及製品結（jié）構等因（yīn）素
 

各種橡膠的宜硫化溫度一般是（shì）：
NR<143℃；SBR<180℃；IR、BR、CR<151℃；IIR<170℃；NBR<180℃

                                                                                                                                                                                 南京凱（kǎi）馳機械有限公司                                                                      

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