據了（le）解，從數字的統計來看，我國的醫用塑料製品（pǐn）近10年來已有突飛猛（měng）進的發展，而高新技術領域為數不多。據推（tuī）測（cè）我國（guó）到2005年醫療器械市場會增（zēng）長40%，隨之醫用塑料製品可同比（bǐ）增長（zhǎng），其（qí）市場（chǎng）潛力巨大。我國的醫用塑料製品與國外水平的差（chà）距（jù）還很大。

1、基（jī）礎工業落後（hòu），醫用塑料產品所需的原（yuán）料門類不全，質量標準不規範，缺少開發（fā）醫用塑料製品原料的企業，如:做為介入導管（guǎn）的材料（liào）之一的醫用聚氨酯材（cái）料，市場很難購到，隻能（néng）到國外進口，因此的導管材料大多采用pvc材料，其產品性（xìng）能質（zhì）量與進口（kǒu）同類產品比較還有一定差距（jù），使產品在市場推廣上缺乏與進口產品抗衡的能力（lì）。

另外，象透析器、氧合器都（dōu）是醫（yī）療臨床上的成熟產品，它們所（suǒ）使用的材料中離不開醫用PU做為中空纖維（wéi）膜的灌封材料，每年耗用醫用PU材料數十噸，全部依賴進口，因此開發醫用聚（jù）氨酯材料也是塑料化工行業的一項重要課題，解（jiě）決醫（yī）用PU材料的國產化，對推動（dòng）醫用塑料製品的發展（zhǎn）意義重大。

2、近年來（lái）我國醫用塑料工業發展（zhǎn）很快，平均每年以15%~20%的速度遞增，但醫用塑料製（zhì）品是一個新興的產業，起（qǐ）點較低，與國家比較差距還較大，例（lì）如（rú），1982年我國醫用塑料產值隻有0.78億元人民幣（bì），不足（zú）億元。即使是1997年醫用塑料產值增加到30億，醫療器械240億（yì）產值，醫用塑料製品占其份額的12.5%計，1999年醫用塑料產值38億（yì），也隻占（zhàn）世界醫（yī）用塑料產值的1%~2%，人均（jun1）消耗也隻有國外發達（dá）國家的1%~5%。

3、產品技術結構落伍（wǔ）於當代科技的發展。大多數材料和產品的技術性能屬於中低檔產品，相當多的產品未（wèi）形成規模經濟的產（chǎn）量，全員勞動生產率低下，缺乏市場競爭能力。

4、選擇基礎條件較好（hǎo）的地區，通過企業的（de）努力輔以政府政策支持，通過強強聯合成立幾個集開發研（yán）究、生產、營銷為一（yī）體的工業中心，在某些影響到國民經濟的產品方麵與國外（wài）企業競爭，以應對（duì）加入WTO後我國企業麵臨的（de）競爭壓力。按市場經濟的軌道關注生物醫學的醫用塑料產業，限製低附加值，低技術含量產（chǎn）品企業（yè）的增加，全國扶植幾個大型的企業化規模大的基礎（chǔ）條件好（hǎo）的企業，淘汰落後（hòu）的中小（xiǎo）企業，建立優勝劣汰的競爭機製。

5、醫用塑料製品生產企業的基（jī）本（běn）設施，管理水平較低，產品（pǐn）質量穩定（dìng）性差，可靠性（xìng）差。全國生產（chǎn）醫用塑料產品的（de）企業已近600家，其中很多企業基（jī）礎設施落後，未能完全按一次性無菌醫療器具生產管理規（guī）範去做，加工設備落（luò）後，管理人員素質水平較低，甚是作坊式的勞動密集型，生產（chǎn）環境達不到GMP標準，技術（shù）力量薄弱，這些都滯（zhì）約了我國醫用（yòng）塑料企業的（de）發展，因此，國產的醫用塑料產品（pǐn），往往質量問題不斷，雖國家醫藥局已加大監管力度，加大（dà）處罰和打假的力度，但要使我國的醫用塑料企業有一個快的發展，企業按法律、法規去做，通過ISO9000質量體係認（rèn）證，規範（fàn）企業的行為，提高質量意識。

20年來隨著醫療器械的發展，醫用（yòng）塑料製品（pǐn）在醫療事業中起到越（yuè）來越重要的作用。1997年全世界（jiè）醫療器械產值達到1370億（yì）美元，而醫用塑料製品已占其份額的15%，我國的醫療器總產值，2000年已達300億元，醫用塑料製品約為40億（yì）元人民幣，1999年全國注冊醫療（liáo）器械企業5700家（jiā），而（ér）生產（chǎn）醫用塑料製品的企業占600餘家企（qǐ）業（yè），占10%。

當前醫用塑料製品產業在技術和產品方麵的創新（xīn）能力比（bǐ）較弱，擁有自主知識產權的產品比較少。隨著我國（guó）經濟的發展，人們生活質量要求的不斷（duàn）提高和醫療產品的持久需求，我國的醫用塑料（liào）產業市場前景極（jí）為廣闊。在加入WTO之後，我們麵（miàn）臨著機遇與挑戰，我們有（yǒu）理（lǐ）由相信：在不（bú）久的將來我國的醫用塑料產業必定會有一個飛速的發展。